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método de fôrmasA construção de fôrmas facilita bastante a fabricação de algumas peças pequenas, que se repetem em vários pontos do avião, ou que sejam iguais em vários modelos distintos que você produzir. Um exemplo é a construção de spinners para aviões bimotores, como o Heinkel he-111 O objetivo deste método é a construção de fôrmas para a padronização da forma de peças que exijam produção repetida Os materiais empregados são a massa epoxi, ou massa de preenchimento (cola e serragem), ou massa plástica para modelagem, cola instantânea, pregos ou rebites, plástico, madeira e óleo de cozinha As ferramentas necessárias podem ser a tesoura e a lixa fina, dependendo do material utilizado na construção das fôrmas. Existem várias formas de produzir fôrmas, o que depende exclusivamente da peça a ser moldada Com madeira e plástico podemos adaptar fôrmas abertas (um simples apoio para secagem de material) que servirão de moldes para a secagem de massas ou papéis molhados, modelando-lhes uma das faces pela ação do peso do próprio material. Elas podem ser copos, cilíndros de plástico, arames, etc. Este é um processo que não necessitará de maiores explicações Com massa epoxi, massa de preenchimento e massa plástica podemos fazer fôrmas fechadas (conjuntos de objetos côncavos e convexos, que pressionados uns contra os outros, modelam algum material entre eles aplicado). Estas fôrmas são capazes de modelar por pressão e colagem simultâneas. São estas fôrmas que ensinarei a produzir
O método passo a passo:Passo 1:Com massa epoxi modele a fôrma de pressão (objeto convexo). Esta fôrma deve ter a mesma forma do objeto desejado. Modele-a ao redor da cabeça de um prego, ou de um rebite cego, pois estes servirão de cabo para o artefato. A cabeça do prego ou rebite deverá situar-se dentro da massa, para que ao secar, sirvam de apoio resistente para o cabo. Este trabalho é artesanal e artístico (como brincar de macinha) e dependerá de sua habilidade manual A fôrma deve ser produzida na forma correspondente à forma original do avião, já na escala escolhida. O Durepoxi é adequado para esta tarefa, já que é fácil de modelar e fica bastante rígido após a secagem
Passo 2:Após a secagem da fôrma de pressão, encha um recipiente raso (pouco mais que a altura da forma de pressão) com massa epóxi, de preenchimento, ou massa plástica
Imediatamente unte a fôrma de pressão com óleo de cozinha e enterre-a na massa contida no recipiente. Nunca cubra a fôrma de pressão com massa do recipiente
Passo 3:Deixe a massa secar durante alguns dias, com a fôrma de pressão dentro. Durante este tempo o ambiente deve ser arejado, seco e estável (sempre quieto). Ao final de alguns dias, a fôrma de pressão poderá ser retirada da massa contida no recipiente. O buraco deixado pela fôrma de pressão será nossa fôrma modeladora Se ocorrerem bolhas ou defeitos na fôrma modeladora, bastará limpá-la com um pano e preencher as irregularidades com mais massa de preenchimento. Novamente com a fôrma de pressão será necessário moldar a massa recém depositada
Passo 4:Neste momento, se você tentar modelar algum material com estas fôrmas você quebrará a fôrma de modelagem ao forçar a inserção da fôrma de pressão, já que não existe espaço suficiente entre elas para moldar algum material. Para corrigir este problema, utilize uma lixa para reduzir a expessura da fôrma de pressão até um ponto adequado para aquele material que você pretende modelar
Utilizando as Fôrmas:
As peças modeladas nestas fôrmas devem ter pequena profundidade, proporcional ao seu diâmetro. Confesso não conhecer a relação máxima possível entre diâmetro e profundidade, para que o material não se rasgue com a pressão, mas nos casos em que a peça for muito comprida, ou possuir seções cilíndricas ou cônicas perfeitas, deve-se modelar apenas a parte mais complexa da peça nas fôrmas, ou seja, desmenbrar a peça em mais partes. Ex: um spinner ovalado que se prolonga para trás como um cilindro. Esta é uma forma semelhante às balas de revólver.
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